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氧化铈分散剂改善抛光液的悬浮性与抛光液检测全面分析

文章附图

制备高浓度的氧化铈抛光液想要优异的抛光效果,必须要氧化铈粉在抛光液体系中,具备非常好的悬浮性、分散性,否则如果分散性不好,容易导致有大颗粒,或者悬浮性不好,都会影响抛光的效果,严重的话会损坏机器,因此做好氧化铈抛光液粉体的悬浮性和分散性需要加入特定的分散剂或者悬浮剂来解决这个难题。

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那么氧化铈抛光液分散剂的种类与加入分散剂量是多少,悬浮性要保持多久,分散的效果如何去评定呢,跟以下几个因素相关:


分散剂种类和用量对氧化铈抛光液的悬浮性和再分散性影响很大。在对分散剂筛选过程中,实验室自制的分散剂具有良好的使用效果,分散性好和无板结现象。


随着氧化铈分散剂添加量增加,氧化铈浆液的沉降行为表现为水层体积分数逐渐减小,分散层体积分数逐渐增大,沉淀层体积分数逐渐减小,吸光度不断变大,说明抛光液的悬浮性不断提高。


而分散剂离子会吸附在氧化铈颗粒表面而成一层包覆层,具有高分子长链的部分在外端起到空间位阻作用,因此分散剂加入量增加,吸附量也增加,颗粒表面电负性增大,改善抛光液的悬浮性,同时分散剂还可以产生一种嵌合吸附效应,将颗粒表面完全覆盖,因此不易出现局部桥联或絮凝现象,使得抛光液的再分散性变好。


另外悬浮的时间长度要根据粉体的比重来确定,氧化铈抛光液可以适当加入相应的悬浮剂来增加悬浮性能。


抛光液作为金属加工液检测种类的重要一员,对金属表面的打磨处理,满足平坦化需求起着关键性的作用。抛光液一般有平面研磨抛光液、不锈钢电解抛光液、精抛液、铝合金抛光液、那么抛光液、铜材抛光液、硅片抛光液、车用抛光液、化学抛光液等等产品。在我国抛光液的检测标准尚未完善,可查到的参考标准有限,这就需要我们对抛光液的检测有一定的认识。今天我们就通过五个方面详细的为大家分析抛光液的检测知识。


一、 抛光液检测之特性分析


抛光液是一种不含任何硫、 磷、 氯添加剂的水溶性抛光剂, 具有良好的去油污, 防锈, 清洗和增光性能, 并能使金属制品超过原有的光泽。 通常性能稳定、 无毒, 对环境无污染等作用


二、 抛光液检测之用途分析


抛光液适用于铅锡合金, 铜, 锌合金, 不锈钢, 铝合金, 铁等金属零部件的抛光, 光亮度可达 12 级, 可取代多种进口抛光剂和抛光粉。

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三 、抛光液检测之优点分析


1、 增加生产量, 操作人员不再需要中断抛光工作,可以自动的控制抛光液的喷涂,


2、 节省操作时间,提高产能。


3、 节省清洗时间, 抛光液是水性的配方, 抛光后工程的清洗工序更容易,可以节省的清洗时间


4、 抛光轮寿命增加, 喷涂液体研磨剂对研磨轮之轮缘表面温度有冷却作用 ,


5、 大大减低 研磨轮的损耗, 从而增加研磨轮的寿命。


6、 增加产品的稳定性能, 避免了人手操作的不确定性。

四 、抛光液检测之加工工艺分析


1. 抛光槽可采用普通钢板制作, 内表面需刷防酸涂料, 外表面焊嵌散热片, 再将该槽放入冷却 槽内。 冷却液采用自来水, 可与水洗槽相接, 避免浪费。


2. 工件必须在抖动过程中抛光,应尽量避免工件重叠, 必要时可加纱网隔开。


3. 过滤: 是指循环过滤。 可采用膜片式PP 材料过滤机, 两套滤芯, 一套使用, 另一套清洗备用。 若不过滤反应生成物, 任其附着在工件表面将会影响最终的光亮度。


4. 要经常清理抛光液中的沉淀物; 绝对不允许金属物掉在抛光液中, 否则将会造成抛光液的浪费进而失效。


五: 抛光液检测之常规技术指标分析


1、抛光液PH值检测指标一般在5. 5—6. 5


2、抛光液外观检测指标为黄色粘稠液体,可通过目测来完成


3、抛光液粘度检测指标一般在500—100cps


4、抛光液有害物质检测指标:菌落总数、大肠菌群、致病菌、重金属、砷等


5、抛光液其他检测指标:粒度分布、固含量、密度、稀释比例、环保性能等


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